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盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同

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舉辦時間:
  • 成都 2020-09-03
盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同
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盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同課程,全方面講解PMC系統的構建與運營模式,從生產進度、物料計劃統籌、SCM系統銜接等維度深入講解生產體系的構建,幫助學員掌握生產計劃的實際方法論和實用工具模型,讓學員更好地運用到實際的生產工作中,提升產品品質,降低生產成本,從而幫助企業更好地管理生產計劃。
生產計劃生產成本供應鏈PMC系統

盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同課程特色與背景

  課程背景
  生產企業的PMC部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息,掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,其部門運營狀況將直接影響各部門的運營效率,可以說PMC部門的制度和流程決定了公司的盈利成敗。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統的大批量生產方式及水平式的機臺布置已無法適應。如何制訂出最優的生產計劃
相關內容導讀“生產計劃”
生產計劃與物料控制  上海 2019/12/14(2天)

生產計劃與物料控制課程培訓,幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法,掌握物料供應策略,有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法,掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測。

需求預測-柔性運營與庫存管理  北京 2019/12/19(2天)

需求預測-柔性運營~庫存管理培訓,使學員學習實用而系統化的生產運營、計劃庫存控制-預算編制的管理思路與方法,分析三種計劃(項目計劃、生產計劃、物料計劃),提高計劃體系的協調性,學習生產預算管理的編制與控制流程,結合行業與客戶造特點,改善需求預測管理。

PMC—制造業生產計劃與物料控制  上海 2019/12/20(2天)

PMC部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料控制、生產計劃與生產進度控制,學習精益生產與價值流(VSM)圖,降低或消除物流過程中的非增值活動,并運用管理技術來解決問題。為此,特開設PMC—制造業生產計劃與物料控制課程。

多品種小批量精益均衡生產—定制化模式下必須掌握的課程  上海 2019/12/20(2天)

多品種小批量精益均衡生產培訓,旨在使學員明確小批量多品種環境下生產現場的發展方向,掌握小批量多品種生產現場的生產計劃方法及小批量多品種生產現場的進度控制方法,掌握適應小批量多品種的柔性生產線,理解均衡生產的意義,深入探討季節性波動。的原因及策略

,適時適量的生產,削減庫存,消除不必要的人力、時間及物料的浪費,滿足市場的需要,成為企業界新一輪的挑戰——
  如何構建由PMC主導的運營,實現系統化SCM供應鏈
相關內容導讀“供應鏈”
采購管理十二大劍法  蘇州 2019/12/14(2天)

采購管理十二大劍法課程,旨在幫助了解招投標流程和各階段需注意的事項;掌握采購的知識,找準自己的位置,明確采購的流程和制度;學習供需關系管理,維護自己與供應商的關系;了解供應鏈管理的基礎知識,在供應鏈管理中找準自己所處的位置,做好采購管理。

采購管理十二大劍法  蘇州 2019/12/14(2天)

采購管理十二大劍法培訓,旨在使學員掌握招投標基礎知識,了解招投標流程和各階段需注意的事項,掌握采購的知識,找準自己的位置,明確采購的流程和制度,掌握29種采購談判技巧和9種談判策略,掌握供應鏈管理的基礎知識,在供應鏈管理中找準自己所處的位置,做好采購管理。

生產計劃與物料控制  上海 2019/12/14(2天)

生產計劃與物料控制課程培訓,幫助學員掌握生產計劃與物料控制的先進理念和方法,掌握物料供應策略,有效提高供應鏈管理人員的庫存管理意識,介紹庫存控制體系和主要方法,掌握生產計劃與銷售預測的銜接,做出有效的預測并轉化為一致性銷售預測。

精益智慧技術下的供應鏈管理創新  廣州 2019/12/14(2天)

精益智慧技術下的供應鏈管理創新課程,旨在作為企業運營的相關管理者,需要樹立供應鏈運營意識,改善以局部視野的立足,更加全面的立場互相配合支持各個環節的工作,要成為企業在運營管理中 精益技術的推行者,掌握信息技術服務于運營管理。

運營模式?
  如何穩定生產品質,減少客戶頻繁退貨及內部抱怨?
  怎樣實現生產計劃與銷售計劃的同步,達到產銷一體化運營?
  針對以上問題,我們特邀原富士康科技生產運營總監張小強老師,與您共同學習與探討。本課程全方面講解PMC系統的構建與運營模式,從生產進度、物料計劃統籌、SCM系統銜接等維度深入講解生產體系的構建,幫助學員掌握生產計劃的實際方法論和實用工具模型,讓學員更好地運用到實際的生產工作中,提升產品品質,降低生產成本
相關內容導讀“生產成本”
工廠成本控制和價值分析  上海 2019/12/23(2天)

工廠成本控制和價值分析課程,幫助學員了解當今制造型企業所面臨的挑戰以及生產運營管理的使命與最新理念,理解制造型企業生產成本與生產成本控制的基本理念與方法,學習并逐步掌握如何運用目前世界級制造企業采用的主要生產成本控制與改進方法對生產成本進行有效地控制與改進。

PMC生產計劃與物料控制實操訓練營  濟南 2019/12/24(2天)

PMC生產計劃與物料控制實操訓練營課程,旨在生產計劃管理是落實企業戰略目標和年度經營計劃的一個重要的子計劃,它牽涉的面大,涉及企業方方面面的資源;造成產品交貨期嚴重延誤,產品質量低下,生產成本居高不下,客戶流失,企業效益下降;于是,科學地編制生產計劃及生產計劃管理就成了企業當務之急。

IE工業工程與生產成本降低  上海 2019/12/25(2天)

IE工業工程課程,旨在幫助了解生產現場七大浪費:過量生產、庫存、等待、多余的工藝、多余的動作、返工、搬運;掌握如何改善措施中的人際關系處理和資源協調;學習產品工藝分析法和現場布置;了解生產線平衡優化方案:刪除、合并、重組、簡化;掌握什么是 5S :整理、整頓、清掃、清潔、素養。

向企業安全生產要利潤之零事故安全領導力  北京 2020/4/9(2天)

向企業安全生產要利潤之零事故安全領導力課程,旨在探討有感安全領導應具備的6個能力,給未來安全管理提供參考,建設高效的安全領導力團隊;提高生產效率,降低安全生產成本,向安全生產要利潤;學習應急管理,知曉應對方法,了解各類突發事件的應對技巧與逃生自救技巧;協助您系統的完善企業環境、健康、安全文化,將其真正落地,逐步用最低的安全成本提升管理水平。

,從而幫助企業更好地管理生產計劃。
  課程收獲
  企業收益:
  1、為企業導入一套高效的生產統籌體系,建立科學合理的物料計劃管理機制;
  2、建立緊急訂單處理機制,提高企業應對緊急情況的能力;
  3、為企業培養專業的生產計劃管理人才,把控生產進度,降低庫存成本。
  崗位收益:
  1、學會運用構建PMC系統的三大工具庫;
  2、掌握產能負荷分析與彈性計劃制定的方法;
  3、學會運用生產進度控制的7個步驟與緊急訂單應對的10個有效方法;
  4、運用“3N”與“5R”管理模式做好物料統籌計劃與進度計劃;
  5、掌握物料庫存計劃的制定與SCM成本縮減的方法。
  課程特色
  1、課程中將傳授生產計劃的實用工具,讓學員深入掌握各種工具的使用方法,迅速將所學的內容轉化成實際操作,直接為生產帶來效益;
  2、采用實戰演練與角色扮演的教學方法,模擬真實的生產情景, 通過身臨其境的體驗,讓學員對教學內容有更深刻的認知與掌握。

課程大綱

一、構建系統模式(PMC-SCM)
1、 BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系統模型分析
2、 PMC系統PC與MC職能定位管理
3、 SCM供產銷一體化3大周期管理
4、 PMC計劃運營10大瓶頸問題解讀與分析
工具庫
1、PMC組織架構與作業流程圖
2、 SCM組織架構與作業流程圖
3、供-產-銷-研一體化作業流程圖
二、產能負荷分析與彈性計劃制定
1、 PMC計劃權利塑造
2、 訂單優排技能測試與評估
3、 訂單計劃8大時間管理
4、 彈性生產計劃控制的8個步驟
5、 產能負荷分析的6個要素
6、 老產品與新產品訂單評審管理
7、 生產訂單產前評審的7個要項
8、 產能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、生產計劃的4個內涵與制定彈性排單計劃的6個因素
工具庫
1、計劃8大時間監控管理工具
2、生產數據追蹤管理工具
3、月計劃產能分析工具
5、月有效產能分析工具
6、訂單評審管理與實施工具
7、日產能負荷分析與排產工具
8、彈性計劃制定工藝流程卡應用工具
9、優先生產排單分析工具
方 案
實戰演練:上海龍錦制造廠訂單生產計劃模擬(三種方案)
三、生產進度控制與緊急訂單應對
1、 跨部門生產進度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業流程規范與執行策略
3、 建立生產異常反饋時效機制
4、 緊急訂單應對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
工具庫
1、多樣少量彈性排產工具
2、連續型與并列型生產排產工具
3、彈性排單計劃跟蹤工具
4、新品作業計劃控制與監控工具
5、ECN變更管理執行工具
6、訂單作業異常反饋執行工具
7、緊急訂單處理小組架構圖
8、訂單生產異常履歷表
四、物料計劃統籌與物料進度控制
1、“3N”與“5R”管理模式啟動
2、剖析物料供應不及時的6大部門真因
3、物料供應脫期的18個預防對策
4、物料短缺的8大死穴
5、物料進度跟蹤的7技巧
6、物料進度落后的4個應對方法
工具庫
1、月物料需求計劃跟蹤工具
2、物料短缺預防盤點工具
3、物料進度跟蹤管理工具
4、MC物料分析BOM導入工具
5、MC與采購系統組織銜接工具
五、柔性計劃模式與SCM系統銜接
1、物料定量計劃與定期計劃模型構建
2、物料A-B-C分類與計劃模型構建
3、物料集中計劃與分散計劃的實施技巧
4、主流-關鍵-瓶頸-日常物料計劃方式
5、餅干加工廠物料統籌與計劃案例研讀
方案
1、IBM---物料統籌分解物控策略借鑒
2、戴爾---“零庫存”物控策略借鑒
3、思 科---控價與價格分析物控成本模式借鑒
4、一汽---集團化物控戰略成本模式借鑒
5、豐田及富士康---OEM企業精益模式物控策略借鑒
六、物料庫存計劃與SCM成本縮減
1、物料安全存量制定方法
2、物料最低存量制定方法
3、物料最高存量制定方法
4、物料平均存量制定方法
5、呆料與廢料的區別及預防策略
方案
1、實戰演練:美資家電行業6個月降低2000萬美元
2、角色扮演:每組6人,分別擔任銷售、采購、計劃、生產、工程技術、生產品質各職能管理人員,依SCM供應鏈模式全面降本增效。
七、“瘦身專案”
1、瘦身專案的作業方法與流程
2、瘦身專案運行周期與人員構成
3、案例分析:“家底主婦式”SCM運營啟示錄

課程主講

  原富士康科技生產運營總監  張小強
  實戰經驗
  具有10年生產與管理經驗,曾先后擔任全球500強企業聯想集團生產經理、臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營總監等職務。基于一線工人到高階管理崗位的經驗,總結了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式,在生產制造,質量管理及采購優化等專業方面有其獨到的見解。
  已成功為上百家大中型企業提供過培訓咨詢服務,幫助眾多企業在生產運營、物流統籌等領域取得極大的效益,受到客戶的一致認可與贊許。
  專業背景
  國內制造系統實戰管理培訓導師;著有《砍掉浪費》、《一本書讀懂工業4.0》、《工匠精神與匠心智造》等書籍。
  授課特點
  授課邏輯性強,技巧發揮得當,能將生澀枯燥的生產類課程講得得非常生動,深受學員的喜愛與推崇。
  主講課程
  降本增效—成本驅動與精細化運營、PMC生產計劃與物料控制、盤活資金—訂單及時化生產與供應鏈協……

課程對象

制造型企業的廠長、生產經理、PMC計劃管理相關人員、SCM供應鏈管理人員、采購、調度、倉儲職能部門管理人員。
備  注
課程費用:4200元/人
參加過本課程的網友都關注過生產主管培訓安全生產培訓生產管理培訓生產現場管理培訓降低生產成本培訓專題

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  • 電子郵件:
  • kf#cnbm.net.cn    fy1288#vip.163.com(發郵件時請將#改為@)
課程主題:
盤活資金-訂單及時化生產與供應鏈協同
課程編號:297853 
*開課計劃:
  • 成都 2020-09-03
*姓  名:
*性  別:  
*職務:
*部門:
*電話:
*手機:
傳真:
*E-Mail:
*參加人數:
其他人員:
   
   
   
   
   
   
   
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